鈦合金絲在各個(gè)方面得到廣泛的應(yīng)用, 在焊接時(shí)不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些缺陷。那么，怎么預(yù)防鈦合金焊絲的焊接缺陷?

　　對(duì)焊件、焊絲表面的水分、油脂等進(jìn)行嚴(yán)格清理。對(duì)質(zhì)量要求高的焊件, 焊前將焊件和焊絲放入800～900℃的真空退火爐中進(jìn)行消氫處理。

　　減少焊接接頭中氧、氫、氮的來(lái)源, 焊前嚴(yán)格清理焊件和焊絲;。加強(qiáng)對(duì)焊接接頭的保護(hù), 防止氧、氫、氮的侵入等。在可能的條件下對(duì)焊件進(jìn)行真空處理。焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理。

　　嚴(yán)格控制母材、焊絲、氬氣中氧、氫、氮等氣體雜質(zhì)的含量, 并對(duì)鈦合金焊絲進(jìn)行真空除氫處理。正確選擇焊接參數(shù), 增加熔池停留時(shí)間以便于氣泡逸出。

　　焊槍與通氬氣的管道采用尼龍管, 而不采用橡膠管, 以保持低的氬氣露點(diǎn)。大多數(shù)鈦合金焊絲需要進(jìn)行退火處理, 以消除焊接內(nèi)應(yīng)力, 防止產(chǎn)生焊接焊接裂紋和減小對(duì)應(yīng)力腐蝕裂紋的敏感性。

　　由于退火加熱溫度較高, 為避免表面被空氣玷污, 鈦合金焊絲需在真空或氬氣中進(jìn)行。